全自动吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程

      吹瓶机就是指吹瓶子的机器，浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过的工艺手段吹成瓶子的机器。

      塑料中空容器以质轻价廉、安全性高等特性, 广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业，更是吸引了更多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。

      当今塑料界的设备、模具以及原料等无不一一展现在我们面前，新技术、新应用层出不穷，纵观塑料中空成型领域也是硕果累累。随着世界性石油价格飞涨，塑胶原料价格也是居高不下，开发能耗低、原料省的替代产品也是市场趋势之一。

      目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机,即必须先将塑料原料做成瓶胚,然后再进行吹制，现今一般常用的是PET材质的环保塑料。

吹瓶级的工艺流程

      吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列， 从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀数比：径向不要超过3.5～4.2倍，轴向不要超过2.8～3.1倍。瓶胚的壁厚不要超过4.3mm。

      吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～110度之间。在此区间PET 表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。

      吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要设置好参数：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时间，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶胚总体的温度分布， 瓶胚内外壁的温度梯度。

      在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说，它可抗内压， 有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。